Il est peut-être temps d'utiliser un disque à lamelles au lieu d'une meule standard
La nouvelle technologie fait du disque à lamelles une alternative rentable et tout aussi efficace aux meules dans une variété d'applications. Ils sont polyvalents, légers, faciles à contrôler et pratiques.
Les disques à lamelles sont utilisés avec les meuleuses d'angle à grande vitesse depuis des décennies, mais la nouvelle technologie en fait désormais une alternative attrayante aux meules standard. Des matériaux considérablement améliorés - structure du grain, liaison, supports et plaques de support - augmentent les taux de meulage, de mélange et de finition avec un dixième du bruit des meules dures.
En offrant aux utilisateurs un meilleur contrôle, les disques à lamelles modernes créent également moins de retouches pour réparer les dommages causés par les roues dures. Enfin, ils sont légers, polyvalents et durent plus longtemps, ce qui augmente l'efficacité en prolongeant les intervalles de remplacement.
Voici les six composants qui composent les disques à lamelles modernes et les avantages qu'ils offrent.
Premièrement : qu'est-ce qu'un disque à lamelles ?
Un disque à lamelles est un produit abrasif conçu pour les applications de meuleuses à angle droit qui consiste en des "lamelles" abrasives superposées collées radialement à une plaque de support. Les disques à lamelles sont devenus populaires pour des avantages tels que l'enlèvement rapide de la matière et la possibilité d'effectuer le meulage, le mélange et la finition en un seul produit.
Deuxièmement : pourquoi utiliser un disque à lamelles ?
De nombreux disques à lamelles enlèvent jusqu'à cinq fois plus de matière avec moins de gougeage de la pièce que les meules standard. Ils sont également plus faciles à contrôler, ce qui se traduit par une meilleure qualité de la pièce et moins de changements. Sans avoir à changer les meules, les utilisateurs subissent moins de temps d'arrêt, moins de glaçage, de chargement et de décoloration de la pièce. En plus de leur facilité d'utilisation, les disques à lamelles sont également préférés par les opérateurs car ils produisent des niveaux de vibrations et de bruit plus faibles.
Et maintenant pour les six composants principaux.
- Forme du disque : plat, conique et comprimé
Les disques à lamelles se présentent sous trois formes. Ce que vous préférez dépend si vous voulez la finition la plus lisse possible ou si vous devez enlever autant de matériau que possible en peu de temps.
Disques à lamelles plates(également connu sous le nom de T27) sont utilisés pour travailler sur des surfaces planes et sont les plus populaires pour le meulage des bords et l'ébavurage.
Disques à lamelles coniques(également connu sous le nom de T29) sont conçus pour une excellente conduite de surface et une utilisation agressive. De nombreux utilisateurs choisissent cette forme pour l'enlèvement de matière lourde (soudures de dégrossissage) sur les applications de meulage à plat afin d'enlever rapidement le plus de matière possible. Parce qu'ils sont inclinés à 8 degrés, ils offrent une plus grande surface pour enlever le matériau sur les surfaces horizontales.
Récemment, le marché a été introduitdisques à lamelles comprimés, qui effectuent à la fois le meulage des bords et l'ébavurage tout en étant efficaces pour l'enlèvement de soudures lourdes. Avec un angle de meulage de 4- degrés, les bords des rabats décomposent le matériau plus lentement. Cela prolonge la durée de vie et, comme les disques éliminent le besoin de stocker différents types, réduit considérablement les besoins en inventaire. Cette forme donne à l'utilisateur un bord dur et des performances accrues.
- Matériaux de liaison et de support
Les deux types de matériaux de liaison et de support les plus courants utilisés dans les applications de disques à lamelles sont le tissu en poly-coton et le tissu en polyester.
Le tissu en poly-coton est conçu pour offrir une meilleure rétention du grain tout en restant flexible par rapport au support en polyester. Bien que moins flexible, le tissu en polyester offre une meilleure résistance, durabilité et durée de vie.
- Plaques de support : fibre de verre, plastique et métal
La plaque de support d'un disque à lamelles se décline généralement en trois types : fibre de verre, plastique et métal.
La fibre de verre, ou phénolique, est sans doute la plus populaire car elle est légère, durable et forme une liaison solide avec les adhésifs sans contaminer la pièce. Parce qu'elles sont constituées de couches, les plaques de support en fibre de verre ont une densité de maille plus élevée qui améliore les performances et la durabilité.
Également connues sous le nom de plaques de support ajustables, les plaques de support en plastique sont un autre choix populaire en raison de leur flexibilité et de leur coût relativement faible. Le nylon est le plastique le plus couramment utilisé pour les plaques de support et peut être coupé pendant le fonctionnement (d'où le nom alternatif), ce qui, dans certains cas, peut augmenter la durée de vie du disque jusqu'à 65 %. Les fabricants varient en fonction de la longueur recommandée pour la coupe, mais l'une des longueurs les plus courantes est de 3⁄8- pouces à partir du bord de la plaque de support d'origine. Assurez-vous que le produit est répertorié comme pouvant être coupé, car certaines plaques de support en plastique peuvent se briser.
Les plaques de support en métal, le plus souvent en aluminium, offrent une plus grande stabilité et un meilleur soutien que les deux autres options, mais sont plus chères. Cependant, pour des applications telles que les métaux et autres matériaux résistants, le matériau de support en aluminium se révèle à mesure que le matériau s'use et peut creuser la pièce, nécessitant un travail supplémentaire et la contaminant.
- Densité des volets
La densité des lamelles est la quantité totale de surface abrasive utilisée par les lamelles sur un disque. La taille de la zone abrasive dépend du nombre de volets utilisés, de l'angle auquel ils sont utilisés et de la distance entre les volets.
Les disques à lamelles de moindre densité sont efficaces pour l'enlèvement rapide de matière et les applications lourdes, tandis que les disques à lamelles de haute densité doivent être utilisés pour les travaux de finition ou pour travailler sur des surfaces courbes ou irrégulières.
- Types de grains
Pour tirer le meilleur parti d'un disque à lamelles, choisissez le matériau de grain qui convient le mieux à l'application. Les trois types les plus courants sont la céramique, la zircone et l'aluminium.
Grâce aux récentes innovations technologiques, le marché a connu une énorme augmentation de l'utilisation des abrasifs céramiques. De nouveaux grains de forme précise qui s'auto-affûtent et des structures cristallines uniques qui révèlent continuellement un nouveau tranchant rendent les nouveaux abrasifs céramiques considérablement plus efficaces et productifs par rapport aux grains céramiques traditionnels. Microfracture des grains de céramique pour fournir systématiquement les bords les plus nets possibles. Les nouveaux grains de céramique contiennent également une aide au meulage pour des températures de fonctionnement plus froides, dont il a été prouvé qu'elles réduisent le risque de décoloration et de déformations induites par la chaleur de la pièce finale.
Pour le carbone et certaines applications en acier inoxydable, la zircone est un choix de grain populaire pour une vitesse et une durabilité améliorées. Le grain de zircone fournit certains des taux d'élimination les plus rapides de tous les matériaux et est également conçu pour une coupe à froid avec une légère pression. Les grains de zircone sont également résistants à la chaleur et conservent mieux leur tranchant que les grains d'aluminium.
L'un des premiers grains à être utilisé lorsque les disques à lamelles sont entrés sur le marché, l'oxyde d'aluminium est le grain le moins cher. C'est un choix idéal pour les petits travaux impliquant des métaux mous, des métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, zinc, etc.), ainsi que des composites et du bois.
- Grain et taille de disque
La taille du grain est la qualité abrasive d'un matériau, et ce que l'utilisateur choisit dépend de l'application.
La taille des grains varie du plus grossier au moyen en passant par le plus fin. Un indice de grain plus élevé indique un grain abrasif plus petit et donc un produit abrasif plus fin. L'utilisation d'un disque à lamelles avec un grain plus gros est idéale pour les applications d'enlèvement de matière lourde ou de meulage. À l'inverse, les utilisateurs doivent choisir un disque à lamelles avec un grain moyen ou plus fin pour les applications de mélange, d'ébavurage et de finition.
La taille des disques eux-mêmes varie de 2 pouces à 7 pouces selon l'application. Les disques à lamelles plus petits dans la plage de 2-à-3- pouces surpasseront les disques à changement rapide standard, permettront l'accès aux zones restreintes et la conception aidera à empêcher le disque de "marcher" sur la pièce.
En résumé
Pour tirer le meilleur parti d'un disque à lamelles, il est important d'examiner chaque composant et de s'assurer qu'il est le mieux adapté à une application. Tenez compte de tout, des exigences de finition de surface et de l'efficacité à l'esthétique. Cela prolongera la durée de vie du disque, ce qui vous permettra d'effectuer plus de travail en moins de temps et à moindre coût qu'avec d'autres produits consommables.
