Comme nous le savons tous, la meule est le type d'abrasif le plus important dans le processus de meulage. La meule est un corps poreux fabriqué en ajoutant un agent de liaison à l'abrasif, puis en formant un compact, en séchant et en torréfiant. En raison des différents abrasifs, liants et procédés de fabrication, les caractéristiques des meules sont très différentes, ce qui a un impact important sur la qualité, la productivité et l'économie du processus de meulage. Les caractéristiques de la meule sont principalement déterminées par des facteurs tels que l'abrasif, la résistance, l'agent de liaison, la dureté, l'organisation, la forme et la taille.
Selon les abrasifs utilisés, il peut être divisé en abrasifs ordinaires (corindon et carbure de silicium, etc.)
Selon la forme, il peut être divisé en meules plates, meules biseautées, meules cylindriques, meules en forme de coupe, meules en forme de plat, etc. selon l'agent de liaison peut être divisé en meules en céramique, meules en résine, meules en caoutchouc, meules en métal, etc. Les paramètres caractéristiques de la meule comprennent principalement l'abrasif, la viscosité, la dureté, l'agent de liaison, la forme, la taille, etc. au.
Étant donné que la meule travaille généralement à grande vitesse, il est nécessaire d'effectuer un test de rotation (pour s'assurer que la meule ne se cassera pas à la vitesse de travail la plus élevée) et un test d'équilibre statique (pour éviter les vibrations de la machine-outil pendant le travail ) Avant utilisation. Après avoir travaillé pendant un certain temps, la meule doit être taillée pour restaurer les performances de meulage et une géométrie correcte.
Les caractéristiques de la meule utilisée sur la meuleuse sont :
En raison du frottement important, la température dans la zone de broyage est très élevée. Cela provoquera des contraintes et une déformation de la pièce, et même des brûlures à la surface de la pièce. Par conséquent, une grande quantité de liquide de refroidissement doit être injectée pendant le broyage pour réduire la température de broyage. Le liquide de refroidissement peut également jouer un rôle dans l'élimination des copeaux et la lubrification.
La force radiale pendant le meulage est très grande. Cela provoquera un retrait élastique du système machine-outil-meule-pièce, rendant la profondeur de coupe réelle inférieure à la profondeur de coupe nominale. Par conséquent, lorsque le meulage est sur le point d'être terminé, un meulage en douceur ne doit pas être effectué pour éliminer l'erreur. Une fois les grains abrasifs émoussés, la force de meulage augmentera, provoquant la rupture ou la chute des grains abrasifs, révélant à nouveau le bord tranchant. Cette fonction est appelée auto-affûtage. L'auto-affûtage permet d'effectuer le meulage normalement dans un certain laps de temps. Cependant, après un certain temps de travail, un rognage manuel doit être effectué pour éviter les vibrations, le bruit et les dommages à la qualité de surface de la pièce en raison d'une force de meulage accrue.
Étant donné que les particules abrasives de la meule ont une dureté et une résistance à la chaleur élevées, le meulage peut traiter des matériaux de dureté élevée, tels que l'acier trempé et le carbure cémenté. Les caractéristiques de la meule et de la rectifieuse déterminent que le système de processus de meulage peut effectuer une micro-coupe uniforme, généralement ap=0.001～0.005mm ; la vitesse de broyage est très élevée, généralement jusqu'à v=30～50m/s ; la rigidité de la rectifieuse est bonne; la transmission hydraulique est adoptée Par conséquent, le meulage peut économiquement obtenir une précision d'usinage élevée (IT6～IT5) et une petite rugosité de surface (Ra=0.8～0.2m). Le meulage est l'une des principales méthodes de finition des pièces.
