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Disque de coupe 4,5 pouces
Le disque de coupe est composé d'abrasifs et de liants. Étant donné que le frottement entre le disque de coupe et la pièce à meuler génère beaucoup de chaleur, le liant se ramollit facilement.
Description
Aperçu
Spécification de produit | Emballage et expédition | ||
Numéro d'article | CD-01 | Taille de la boîte de couleur | 36.5x9.5x36.5CM |
Vitesse maximale | 80M/S | Qté/Ct | 25 pièces/30 pièces |
Matériel | OXYDE D'ALUMINIUM | G.W. | 18KGS |
Logo | DELUN | N.W. | 17KGS |
Utilisation | COUPE DE L'ACIER | MOQ | 3000PCS |
Certificat | MPA EN13743, TÜV, ISO9001:2008 | Port de chargement | PORT DE NINGBO/SHANGHAI |
Code SH | 6804221000 | Éléments de paiement | T/T, L/C, ASSURANCE COMMERCIALE |
Échantillons | Échantillon gratuit à vous envoyer pour vérifier la qualité pour la confirmation de commande | Heure de livraison | 30-45 jours après réception |




Avec l'amélioration continue de la technologie des équipements de traitement, un grand nombre de rectifieuses d'engrenages sont apparues dans l'industrie des engrenages. Les brûlures par meulage sont un problème inévitable. Certains fabricants ont encore des problèmes après un débogage à long terme, ce qui a un impact énorme sur l'économie. menace. La meule brûlera pendant le meulage. D'une manière générale, cela est affecté par le traitement thermique. Quelle est la raison précise de ce phénomène ?
1. Pendant le traitement thermique de décarburation, une mauvaise protection de la surface ou de l'environnement provoquera une oxydation de la surface, ce qui produira une fine couche de décarburation sur la pièce. Cette couche de décarburation douce entraînera une surcharge ou une surchauffe de la meule, ce qui endommagera la surface. Feu.
2. La concentration en carbone de la couche d'infiltration est trop élevée et il est facile de former des carbures de réseau ou des carbures libres excessifs dans la structure de la couche d'infiltration. Parce que cette substance est extrêmement dure. Pendant le meulage, des tendances localisées de surchauffe et de revenu de surface peuvent se produire. Une concentration de cémentation trop élevée entraînera une rétention excessive d'austénite à la surface de la pièce, entraînant des brûlures et des fissures. Par conséquent, l'augmentation de la concentration en carbone de surface réduit les performances de broyage. En règle générale, la concentration de carbone en surface doit être contrôlée dans la plage de 0,75 % -0,95 %.
3. Distribution et forme des carbures La distribution des carbures doit être uniforme et le diamètre moyen des particules ne doit pas être supérieur à 1 μm ;
4. La déformation du traitement thermique doit être réduite autant que possible, ce qui peut réduire la tolérance de meulage. Si la déformation du traitement thermique est trop importante, si l'opération de meulage ne démarre pas aux endroits où le voile radial de la pièce est important, la surépaisseur de meulage supprimée à ces points à chaque meulage sera anormale, entraînant des brûlures et des fissures.
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